99.99% 폴리 에스테르 피팅 시트 보호기의 특정 생산 공정은 무엇입니까?
1. 원료 준비
고품질 폴리 에스테르 칩은 원료로 사용됩니다. 폴리 에스테르 칩은 폴리 에스테르 섬유 생산을위한 기본 재료입니다. 순도는 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 을 위한 99.99% 폴리 에스테르 섬유 매트리스 보호기 , 원료의 순도는 중요합니다. 원료는 생산에 적용되기 전에 엄격한 스크리닝, 정제 및 건조를 거쳐 회전 공정의 원활한 진행과 섬유질의 안정성을 보장하기 위해 불순물과 수분 함량이 낮은지 확인해야합니다.
2. 회전 과정
용융 회전 : 가공 된 폴리 에스테르 칩은 가열 및 용융을 위해 나사 압출기로 전송됩니다. 온도는 일반적으로 265-270 ℃ 사이에서 제어됩니다. 용융 폴리 에스테르 용해는 계량 펌프에 의해 정확하게 측정되며 회전 상자로 들어갑니다. 그런 다음 스피너 레트의 작은 구멍을 통해 필라멘트로 압출됩니다.
냉각 및 스트레칭 : 압출 된 폴리 에스테르 필라멘트는 회전 터널에서 빠르게 냉각되고 고형화되어 1 차 섬유를 형성합니다. 1 차 섬유는 섬유의 강도와 탄성을 개선하고 최종 필요한 폴리 에스테르 섬유 필라멘트를 형성하기 위해 다단장 스트레칭 및 열처리를 거칩니다.
3. 직조 및 절단
직조 : 폴리 에스테르 필라멘트를 직기에 공급하고 적합한 시트 보호기의 크기 및 설계 요구 사항에 따라 적절한 직조 기술 (예 : 평범한 직조, 트와 같은)을 사용하여 직조하십시오. 직조 과정에서 직물의 밀도, 날실 및 씨실 방향 및 기타 매개 변수의 장력은 직물의 평평성과 내구성을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.
절단 : 짠 천이 검사를 통과 한 후, 장착 시트 보호기의 크기 사양에 따라 절단됩니다. 절단 과정에서 가장자리가 깔끔하고 크기가 후속 바느질에 정확한지 확인해야합니다.
4. 재봉 및 포장
바느질 : 천 조각이 사전에 사라지면 재봉 과정에 들어갑니다. 재봉 과정에서 전문 봉제 장비 및 기술은 천 조각을 탄성 가장자리가있는 장착 시트 보호기에 꿰매는 데 사용됩니다. 재봉 할 때는 제품의 아름다움과 내구성을 보장하기 위해 미세한 스티치 및 균일 한 스티치에주의를 기울여야합니다.
품질 검사 및 포장 : 꿰매 진 시트 보호기는 크기 검사, 재봉 품질 검사, 탄력성 테스트 등을 포함한 엄격한 품질 검사를 받아야합니다. 검사를 통과 한 후 제품은 일반적으로 먼지 방지 백 또는 투명 백으로 포장됩니다.
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